自磨机分类及作业原理介绍

  依据磨机简体内钢球充填率的不同分为自磨机和半自磨机；为了消除顽石堆集的影响，自磨机答应增加3%左右的大球（φ80～φ120），半自磨机钢球充填率一般为8%～12%，最大可达15%。从排料类型上分为干式和湿式，正常的状况下均选用湿式，干式自磨机和半自磨机仅在无水区域或需求干产品的特别状况下才考虑使用。

  磨机的传动型式分为同步电机传动、异步电机传动和无齿轮传动。依据功率巨细，同步电机传动和异步电机传动分为单传动和双传动。关于单传动的磨机，按其安置型式分为左装和右装（面临进料端顺着料流方向看，主电机在筒体左边的是左装，主电机在筒体右侧的是右装）。依据工艺流程安置的需求，传动装置放置在进料端、出料端法兰均可。

  干式和湿式虽有所不同，但作业原理根本相同。都要求安稳的给矿量（坚持物料充填率不变）；巨细块矿度成特别的份额（配比）；都是靠筒体的旋转将物料提高到必定的高度，然后抛落下来发生冲击和研磨效果使矿石被磨碎。

  从自磨机断面调查能够分红破碎区、磨碎区和瀑落区。矿石在自磨机中的运动状况如图。因为在自磨机运动中矿块存在分级效果，所以不同块度的矿石运动轨道亦不相同。大块矿石处于旋转的内层（接近磨机中心），根本上呈泻落状况，构成一个压碎和磨碎区。它的循环周期短，很快地落在筒体下部，遭到瀑落下来的矿块冲击被碎裂成较小的矿块。中等和较小的矿块提高高度比大块高，脱离筒体后被抛落下来，构成瀑落区。在瀑落区收内层到外层矿块逐步变小（即处于最高点的矿块最小，处于最低点的矿块较大）。瀑落下来的矿块在筒体下部与自磨机新给矿机会。将其砸碎。矿块在这一区域遭到的冲击破碎效果最强，所以称为破碎区。矿石在破碎区和磨碎区被磨碎到必定粒度后，被气流或水带出磨机进行分级处理。

  自磨机内部破坏矿石的首要效果力品种可分为：矿石自在下降时的冲击力；颗粒之间相互的磨剥力和矿石由压力状况忽然变为张力状况的瞬时应力。

  在自磨机的标准和转速固定的条件下，物料的给入量（充填率）和巨细矿块的配比直接影响磨矿进程。物料给入量决议着自磨机内料位的凹凸，出产实践证明，物料充填率在30～40%间为宜。假如给矿量操控欠好，自磨机内料位凹凸发生动摇，有或许引起“胀肚”（料位过高时）或“空肚”（料位过低时）现象。给矿量的安稳包含两方面：一是数量上根本不变；一是粒度配比方面力求安稳。不然只坚持数量安稳，但粒度配比不妥，出产也不会正常。首要是大块矿石不能少，在某些状况下大块矿石缺乏时，可少加一点大钢球替代。一般巨细各占50%,但各矿的适合粒度配比，应依据试验确认。